De setup

Na het maken van het topkammetje is het tijd om de kam op maat te maken en op zijn plek te zetten. Voor een ultieme contact met het bovenblad worden twee pootje iets uit elkaar gedrukt (simulatie van de snaardruk) en de voetje precies pas geschuurd op de plaats van bestemming.

groefjes

Het staartstuk zit met sterk tous om de einpin.

En hier een bespeelbare bas.

De sanren zitten nu nog iets te hoog en de toest is nog niet hol genoeg geschaafd. Deze fijne afstelling wil ik pas gaat doen NA het retoucheren van alle reparaties! Dan komt er ook een geluidsfragment!

Stapelgek

De stapelzetter is binnen!!

Hiermee kun je de stapel in de bas zetten. Je prikt het stokje op het mespuntje, plaatsen en met de achterkant kun je de stapel nog verschuiven. De kunst is de stapel zo te snijden dat hij overal aansluit en ook nog eens NIET omvalt.

Gezien vanuit het gat voor de eindpin.

toets op maat

Spreekt voorzich!

Halsblok afwerken

Nu de hals zit kunnen de sierstips van ebbenhout (ook weer de oude toets) op zijn plek en kan het achterblad worden afgemaakt.

Hals op zijn plek

Weer een spannend moment is het lijmen van de hals. Dit moet wel erg recht gebeuren. Nu heb ik mij laten vertellen dat de lijmverbinding heus niet zo optimaal hoeft te zijn omdat een bas nu eenmaal een zwakke plek MOET hebben. Als hij valt dat breekt deze lijmverbinding ipv de hals zelf. Desondanks past de hals prima, alhoewel ik om mooi in lijn te zijn de hals iets moest bijtrekken (zie foto) wat toch een miniscuul kiertje opleverde.

De zadel

Onderaan de bas zit het zadeltje. Het is een stukje ebbenhout wat ervoor zorgt dat de onder hoge spanning staande kabels de bas niet beschadigen. Deze heb ik uit de oude toes gemaakt.

Hout gooi je niet weg!

De oude toets met nogal wat basten gooi ik natuurlijk niet weg. Ik heb 4 onderdeeltje van ebbenhout nodat. Topkammetje, staartstukje en twee sierstripjes langs het halsblok. Deze maak ik uit de oude toets.

Lijmwerk

Ondertussen heb ik de toest op de hals gelijmd. Eerst goed gevlakt natuurlijk!

Het bovenblad op (idg onder) de krans gelijmt. Heel veel terug in dit blog zie je wat meer foto's hoe ik dat doe.

resultaat bovenblad

Voor

Achter

Met diktelijnen om een beeld te geven hoe het blad ooit is gemaakt. Ik hoop er achteraf samen met het geluid een conclusie te kunnen trekken.

Met de diktemeter heb ik de exacte dikstes van 8, 7, 6, 5.5, 5.0, 4.5 en 4.0 mm gevolgt en gekrijt.

Zie hier het opgeschoonde resultaat!

Plaatsen van diamenten

Op alle scheuren wordt aan de binnenkant een stukje hout (diamant) met een dwarse nerf gelijmd. Hierna mooi afgerond.

Laatste reparaties bovenkant

Hier zie je het resultaat van het missende stukje hout aan de rand.

 Onder de voet van de kam bevindt zich een gleuf. Hierin verlijm ik een splinter hout (ongeveer een lucifer dik)

Onder de kam bevindt zich ook een lange ondiepe barst in het hout over een lengte van zo'n 20 cm. De barst is niet door en door. Door aan de onderkant iets te duwen gaat de barst openstaan xodat ik er lijm in kan wrijven. Met 'wat' gewicht erop wordt de haarscheur goed dicht geduwd. Je ziet hier ook een klem voor het ene splintertje.



Verzonken diamantje

Om het barstje bij de f-sleutel te versterken heb ik een verzonken diamantje gemaakt. Dit diamantje zal het lijmen van het blad op de krans niet hinderen.
Een bolvormig stukje hout in een uitgehold stukje. Met krijt kun je hem exact passend maken. Je maakt een afdruk met het krijt en waar er krijt zit schaaf je wat weg. Totdat alles wordt geraakt. Snap je het nog?Inlijmen en afschaven. De nerf ligt diadonaal/dwars op de nerf richting van het blad. Dit geeft stevigheid.

Nieuw spaantje

Uit het bovenblad was een stukje hout weg. Na veel gepiel is het me gelukt om een soort wig te maken die in het gat past. Ik moest helaas wel wat hout van het bovenblad wegsnijden (kunst is om zo min mogelijke origineel hout weg te halen)

Drogen maar...

Hoogteverschil deel 2

En het probleem is opgelost!

Verschil in hoogte

De vorige eigenaar heeft zelf (of laten doen) ooit de voeg gerepareerd. Hij heeft de twee helften niet recht op elkaar gelijmd. Het ontstane hoogte verschil heeft hij IN de bas zo gelaten maar BUITEN de bas weggeschaaft. FOEI!!! Nu heb is de dikte van de ene helft van het stukje voorblad zo als hij moet zijn en de andere helft een milimeter of 1,5 dunner. Aangeschien dat natuurlijk niet mag lijm ik er een bun plaatje hout in om het hoogte verschil op te heffen en de dikte weer te krijgen wat de bouwer derstijds voor ogen had.

Zoveel moet erin om de diktes overal op te compenseren

Dun geschaaft he! Ik zou er wel een viool van kunnen maken :)

Met heeft dik verpakkingsschuim druk ik dit vlakke stukje hout goed in de holling van het blad. Normaal zou je een stuk hout precies moeten bollen om in het holle blad te passen maar omdat het maar om een milimeter gaat is dat stukje hout heel makkelijk te buigen. De basbouwer waar ik wel eens tips van krijg had het zelfs over een stukje fineer. Ik vond het leuk om zelf te schaven... met succes!

Reparatie voeg voorblad

Met stukken doorgezaagd pijp kun je mooie m.b.v. de blokjes de barst dicht drukken. Doordat de ringen dicht op het blad op de blokjes klemt voorkom je dat je het blad omhoog trekt (hefboomwerking). Hier zie je de kleine bast gelijmt.

De voeg wijkt zo erg dat ik er een latje van bijna 1 mm tussen moet lijmen. Niet zo gek want er zat al zo'n latje in maat dan op een slechte wijze, MET HOUTLIJM!!! Ik heb een klein stukje van wat fichte hout met een juiste nerf geschaaft en er tussen gelijmd.

Nog even wat kleine splinters vastlijmen en een kleine spie in een kiertje.